改善球墨鑄鐵件整體性能，需要做到消除白口退火、正火、淬火、球墨鑄鐵退火這幾點，下面進行詳細闡述。

　　1、消除白口退火

　　在球墨鑄鐵過程中，一旦冷卻速度過快，就會在球墨鑄件表面出現(xiàn)白口，導致出現(xiàn)鐵鑄件無法切削、加工等問題。為了消除白口退火，需要注意以下幾點：①重新加熱，降低鑄鐵件硬度，加熱到共析溫度，使溫度保持在890℃左右；②在加熱到一定溫度后，保溫2h，利用此方式退火；③利用滲碳體分解石墨，使鑄件緩慢冷卻，在降至450℃左右時出爐空冷，需要注意溫度，確保溫度在4500C左右，避免溫度過高，比如溫度為750℃左右時，共析溫度冷卻速度過慢，會將滲碳體轉變?yōu)槭?，降低鑄件的強度。

　　2、球墨鑄鐵退火

　　球墨鑄鐵退火是提高鑄鐵件韌性的主要方式，一般情況下，在球墨鑄鐵的鑄造過程中，白口傾向較大，內(nèi)應力較大，很難獲得純粹的鐵素體與珠光體，鑄鐵件的強度、韌性較差。為了解決此問題，提高鑄鐵件的韌性與延性，需要將鑄鐵件重新加熱到900~950℃，保溫足夠時間后進行高溫退火，將爐冷到600℃，通過溫度冷卻，可以析出石墨，將基體轉化為鐵素體，提高鑄鐵件的韌性；將鐵鑄件重新加熱到740℃左右，最終將溫度冷卻至600℃。

　　3、正火

　　球墨鑄鐵正火的目的就是實現(xiàn)基體組織到珠光體組織的轉化，將球墨鑄鐵件重新加熱到900℃，使珠光體轉化為奧氏體，使石墨溶解于奧氏體，再將奧氏體轉化為珠光體，細化組織，提高鑄件的強度。

　　4、淬火與回火處理

　　球墨鑄造件是制作軸承的主要原材料，需要較高的硬度，需要將鑄鐵件淬火進行低溫回火處理，將鑄件加熱到900℃，使原基體中的奧氏體冷卻后實現(xiàn)淬火，再經(jīng)過550~600℃加熱保溫回火，經(jīng)過處理，提高鑄件的硬度與韌性，改善鑄件的潤滑性與耐磨性。

　　5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理

　　在球墨鑄鐵溫淬火處理過程中，將球墨鑄鐵件加熱到850℃，隨后再投入到300℃的熔鹽中保溫，提高球墨鑄鐵的強度。